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一台台工业机械人，矫捷地摆动机械臂来回取货，工人们操作着电脑，热火朝世界组织出产！！

在汽车电池制作部智能化车间背后，是一支“技术硬、、兵戈！、、学习强”的尖刀团队，他们忠诚践行“奋斗者为本”理念，对峙以市场为导向，同功夫竞走，与难题较量，为UED官网的高质量发展注入硬核动能！！

在2021年度集团总结赞美大会上，汽车电池制作部获得“先进集体”荣誉称号！！

小创新，大贡献

汽车电池制作部产线自动化水平高，但产量一向提不上来，距离公司要求、、工作指标有肯定差距！！Ｎ页鲇跋斐霾艿奈侍獾，车间掌管人结合设备部对整条产线进行了屡次排查，测算下来，他们发现冷却系统耗费出产功夫过长，相邻工序之间衔接不流畅，出现“瓶颈”工序，影响出产效能，急需刷新！！

针对这一问题，出产治理部掌管人召开小组会商会，对冷却系统刷新规划进行会商，各工序上的掌管人你一言我一语，从技改创新、、提质增效、、节能降耗等方面分享各自概念！！Ｗ钪，各人一致以为，只有增大冷却系统的冷却水流量，削减冷却功夫，就可能提升产能！！

会后，电池车间结合设备部立刻起头对冷却系统进行具体“解剖”，他们选择了一条出产线作为试点，进行反复检测和试验，在冷却水流量计、、管道、、电磁阀等几个关键点进行扩容，这样一来，冷却水流量增长了，从而削减冷却功夫，大幅度提逾越产效能！！

同时，为确保供水压力等问题，他们还具体查抄、、优化外围供水系统及管道压力表，保险舷优良运行！！Ｕ庖还婊某晒χ葱，让正本“辣手”的难题迎刃而解！！

“样本”刷新成功后，工程部利用车间员工交代班的功夫，对所有冷却系统进行全面刷新！！Ｒ桓鲈孪吕，产量就提升了3万多只！！

“通过一个个小创新优化工艺、、提升能效的例子，在我们这儿还有好多，正是由于这些‘金点子’，能力结出高效出产的‘金豆子’！！”出产治理部副总监张小亮说！！

36小时不下出产线

去年6月，长兴气温高达三十多度，汽车电池制作部整个员工的内心也像这气象一样燥热！！

在刚刚实现的“618新品颁布”活动上，UED官网亮相的新品电池备受青睐，各地客户纷纷要求增长订单，但车间原有的出产速度远远跟不上单量，若是失去这些订单，将会给公司带来损失！！

“没有前提，创制前提也要上！！”

“艰苦奋斗是UED官网的传家宝，什么时辰都不能丢！！”当车间工段长李彪得知情况后，立即说道！！

车间内，工人们起头加班加点赶出产，所有出产线开足马力全力运行，汽车电池产品成批下线！！Ｃ刻ㄔ诵械幕簿拖褚桓鲂』鹇，向外散发着热量，汗水渗透了李彪的工作服，但他手上的操作没有丝毫懈怠，仍旧娴熟飞快！！

正值出产关键时刻，进入“战斗状态”的李彪陆续36小时不下出产线！！＠Я，就在出产线旁的仓库里，一时搭个简易支架作为床，打个盹；；饿了，就让同事帮手带个饭，轻易扒拉几口，就一心扑到出产上去了，正是这份拼搏劲，深深习染着周围的每一小我！！Ｔ谒男，原来每月产量不及10万只电池的装配车间，在6月份达到了18万只，到7月份的时辰，产量突破了20万只，整整翻了一番，顺利度过了订单出产交付的“顶峰期”！！

“铸将工程”实现“所学即所用”

铸炼一支尖刀团队，除了创新和奋斗，还和学习是分不开的！！

2021年，汽车电池事业部启动创新大讲堂“铸将工程”系列课程，让整个团队更为系统性地进行理论和实际培训，大无数讲师占有丰硕的业求实操经验，可能实现“所学即所用”！！

让车间主任杨顺风印象尤为深刻的是，课程里的教材、、案例、、讲师和设备，缜密贴合出产一线治理！！“通过人机料法环测等方面，教员会把现实上手过程中遇到的问题和必要把稳的细节，反复提醒和演示操作，这样一来，印象更深刻了！！”

培训实现后，杨顺风把课上学到的内容使用到现实出产中，不仅在品控上得到了进一步提升，同时还调动了一线员工工作的积极性！！

在UED官网，像汽车电池制作部这样的尖刀团队还有好多，他们的成就和荣誉背后是提质增效里的“新劲”， 是出产实际中的“冲劲”，是学习培训下的“勤劲”，更是对UED官网文化的实际与传承！！